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简介—— pvd真空镀膜-手机卡托塑料件装饰膜的镀制工艺采用pvd技术可在玻璃、陶瓷、塑料、水晶、木材、纸张等非金属工件上镀制金属

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塑料件装饰膜的镀制工艺

采用pvd技术可在玻璃、陶瓷、塑料、水晶、木材、纸张等非金属工件上镀制金属膜及氮化膜、氧化膜。此处重点介绍塑料制品装饰膜的镀制技术,塑料制品镀金属膜的工艺也称塑料金属化。

为了填充塑料制品毛坯上的缺陷,提高表面光亮度和塑料与金属膜的结合力,在镀膜之前需要上底漆。为保护膜层还需上面漆。底漆、面漆由溶剂、树脂、助剂组成,按比例、顺序加入,混合搅拌。底漆、面漆一般采用溶剂型涂料,近几年出现了紫外线硬化涂料,它可以扩展塑料制品的应用领域。

塑料制品装饰膜的pvd技术有两种:真空蒸发镀和磁控溅射镀。真空蒸发镀设备结构简单、操作简便并且生产效率高,是目前广泛采用的塑料件的镀膜技术。

1)塑料制品装饰膜的真空蒸发镀工艺

一般塑料制品的真空蒸发镀膜机有卧式和立式双室(蚌形)两种。镀膜的工艺流程是:清洗脱脂——上架——涂底漆一固化——蒸发镀膜一涂面漆一固化——下架一染色——检验。

下面具体介绍镀膜的流程。

(1)来料检验。

(2)干燥。待镀件来料时含较多水分,需进行干燥处理3~5h,温度为50~60℃。

3)上架。一般注塑时基本按真空镀膜要求生产,因此待镀件表面一般油污较少,经过一般的擦拭就可上架,但是来料油污多时需进行去污处理。方法是用市售洗洁剂逐件刷洗、漂洗、烘干。油污严重时还需用清洗剂在50~60℃,浸泡15~20min进行脱脂处理。

(4)除尘。这道工序是保证镀膜质量的关键之一,方法有两种:一种是用吸尘器对准上好架的待镀件仔细地除尘,能取得较理想的效果;另一种是用高压气“吹尘”的方法,这种方法必须装有油水分离器,但在实际工作中这种方法并不是很理想;还有一种方法是用静电除尘的方法,对质量要求较高时采用。

(5)涂底漆。涂底漆是保证镀膜质量的关键之二,涂底漆的目的是提高镀件表面的光洁度和光亮度;提高膜层结合力。

(6)烘干。涂漆流平后需进行干固处理,方法有红外线加热法、电热加热法及紫外线(uv)固化法等。固化温度为60~70℃,固化时间为1.5~2.5h。

(7)镀膜。镀膜是保证镀膜质量的关键。

镀膜前的准备工作:①钨丝的处理:一般采用φ0.75mm的3根绞合钨丝,用金属清洗剂将钨丝浸泡20~30min,60~90℃进行脱脂之后,彻底地漂洗烘干备用;②铝丝的处理:用纯度为99.9%~99.99%的铝丝或铝箔制成的蒸发舟进行碱处理,将铝丝浸泡在10%~15%的naoh溶液中2~3min,进行水汝洗3-5次,烘干2h备用。

镀膜操作:待镀件上架,并装上钨丝,然后入炉,检查接触是否良好,转动正常,关真空室。抽真空:油扩散泵已预热1h;开机械泵,开粗抽阀、进行粗抽3—5min;开罗茨泵,开真空计测量真空达2~2.5pa;关粗抽阀,开前置阀,开高阀,进行细抽至(1~2) x 10-2pa即可蒸镀。真空度越高,膜层质量越好。

蒸镀:预熔的目的是除去铝丝、钨丝上的残余气体。此时,从真空计上可以看见真空度是下跌的,当真空由下跌转为上升,并回到本底真空时,可进行蒸发。蒸铝:作为装饰膜蒸铝时的真空控制在(1~2) x 10-2pa,蒸发采用快速蒸发可减少氧化概率,又不会使膜层的组织结构变粗;因而,可减少散射损失,提高反射率。

冷却充气:蒸铝以后,即可充气出炉。

(8)涂面漆。保护金属膜层,为着色工序做准备。

(9)着色。面漆彻底固化后可进行染色处理。根据客户要求,将不同颜色按按一定的比例进行配制,常用的配制24k金可用黄粉、金粉和红粉;配制黑色用黑粉、绿粉和蓝粉。为加强镀件的湿润性可加入1 %的冰乙酸,变色温度控制在60~70℃,不要超过80℃。

2)塑料件装饰膜的磁控溅射镀膜工艺:

塑料制品磁控溅射镀工艺流程及镀前、镀后处理与蒸发镀相同。

(1)前处理。工件去油污,烘干去水。

(2)上底漆。烘干固化,固化温度为60—65℃。

(3)镀铝,也叫塑料表面金属化。采用柱状磁控溅射工艺镀铝。

(4)上面漆。

(5)着色——冷染或热染。

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