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关于PVD涂层加工过程中的疑问解答

作者:admin 发布日期:2021-04-10 关注次数: 二维码分享
1、PVD涂层加工增加了模具制造成本,为何说降低了生产成本呢?
涂层是增加制造模具的成本,约占模具总成本的10%左右。但如果以生产每一件制品的总成本计算的话,因为涂层的功效,延长了模具几倍的寿命,且脱模容易,停机维修模具时间减少等,把生产量提升一倍或缩短生产时间,那么每一件产品的生产成本肯定降低很多。
2、PVD涂层硬度很高,那么基体钢材就不需要提高硬度了?
PVD涂层只是表面一层很薄的(1~10µm)金属陶瓷涂层,它主要是提高表面硬度,增强表面耐磨性,主要是针对平行的摩擦,所以基体的硬度是非常重要的。冲压模具对温度要求是55℃以上,塑胶模具对温度的要求为30℃以上。如果冲压模具的硬度达不到HRc60以上,基体就好像“豆腐”一样,马上会产生塑性变型。因此,不会因为使用了涂层便降低了基体硬度的要求。
3、涂层是否越厚越好?
涂层越厚其耐磨时间当然越长,但基于PVD涂层厚度与基体的结合力成反比的关系,所以两者衡量之下,PVD涂层不能太厚。经验证,1~4µm是最适合的涂层厚度。
4、任何材料都可以做PVD涂层吗?
PVD涂层是在高真空、低温(约200℃或400℃)的状态下进行处理的,如在这温度下材料便熔化或变软的话(例如:锌),便不能做PVD涂层。一般的模具钢和硬质合金并不存在这样的问题。
5、PVD涂层和镀铬、镀镍的原理是否相同?
镀铬和镀镍是通过普通的电解原理制造的涂层,但PVD涂层是通过等离子体的沉积技术。PVD涂层可以在1~10µm的范围,控制精度在0.5µm以内,而电镀工艺绝对无法达到这样的范围。镀铬的硬度约为Hv1000,而PVD涂层硬度可达到Hv4000以上。

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